現在回流焊接工藝技術總的發展趨勢就是要求回流焊采用更先進的熱傳遞方式，達到節約能源、均勻溫度，適合雙面板PCB和新型器件封裝方式的焊接要求，并逐步實現對波峰焊的全面代替。

　　回流焊過程控制技術

　　廣晟德智能化回流爐內置計算機控制系統，在Window視窗操作環境下，可以很方便地輸入各種數據，可迅速地從內存中取出或更換回流焊工藝曲線，節省調整時間，提高生產效率。

　　過程控制的目的是實現所要求的質量和盡可能低的成本這兩個目標。過程控制是一種獲得影響最終結果的特定操作中相關數據的能力，一旦潛在的問題出現，就可實時地接受相關信息，采取糾正措施，并立即將工藝調整到最佳狀況。以前，過程控制主要集中于對缺陷的檢測，以提高質量；而現在，控制的最更本內涵是對各種工藝進行連續的監控，并尋找出不符合要求的偏差。監控實際工藝過程數據，才算是真正的工藝過程控制，這在回流焊工藝控制中，也就意味著要對制造的每塊板子的熱曲線進行監控。

　　可替換裝配和回流焊技術工藝

　　近年來，可替換裝配和回流焊技術工藝（alternative Assembly and Reflow Technology, AART）引起了PCB組裝業的興趣。AART工藝可以同時進行通孔元器件和表面貼裝元器件的回流焊接，省去了波峰焊和手工焊，與傳統的AART工藝相比具有更少的成本、周期和缺陷率。通過AART工藝，可以建立復雜的PCB組裝工藝。AART必須考慮材料、設計和影響它的工藝因素。決策系統（Decision Support System, DSS）可以幫助工程師實施AART工藝。