回流焊設備傳動輸送系統是將電路板從回流焊設備入口按照一定速度輸送到回流焊設備出口的傳動裝置，包括導軌、網帶（中央支承）、鏈條、運輸電動機、軌道寬度調節結構、運輸速度控制機構等部分。傳動輸送系統主要包括傳送方式、傳送方向及調速范圍。回流焊設備的傳送方式主要有：鏈傳動(chain)；鏈傳動+網傳動(mesh)；網傳動；雙導軌運輸系統；鏈傳動+中央支承系統。其中比較常用的傳動方式為鏈傳動+網傳動、鏈傳動+中央支承系統兩種。

八溫區回流焊設備

回流焊設備網帶式傳送可任意放置印制板，適用于單面板的焊接。它克服了印制板受熱可能引起凹陷的缺陷，但對雙面板焊接及設備的配線使用有局限性。鏈條式是將PCB放置于不銹鋼鏈條加長銷軸上進行傳輸，可應用于單／雙面板的焊接及配線使用，其鏈條寬度可調節，以適應不同印制板寬度的要求。其缺點是，對于寬型或超薄印制板受熱后可能引起凹陷。但是這可以通過加入印制板中心支承系統來彌補，網帶式傳送與鏈條式傳送結構。

回流焊設備輸送系統

回流焊設備鏈式+網式傳動結構具有很強的適應性，這種傳動方式導軌為特制的優質鋁合金，具有高強度、高硬度、變形小、精度高的特點，采用計算機全閉環控制的自動調節軌道寬度，PCB放在鏈條導軌上，可實現SMC/SMD昀雙面焊接，不銹鋼網可以防止PCB脫落。傳送方向的選擇主要視單機使用還是配線使用，傳送速度的調節范圍一般為0.Im/min～化的情況下，產生變化的電流作為控制信號，對電器元件作定點的開關控制。傳統的溫度控制器的電熱元件一般以電熱棒、發熱圈為主，兩者里面都用發熱絲制成。發熱絲通過電流加熱時，通常達到100℃以上，所以發熱棒、發熱圈內部溫度都很高。一般進行溫度控制的電1.2．n/min，采用無級閉環式控制調節速度，速度精度可達±5mm/min，可以滿足回流焊設備的要求。鏈傳動+中央支承系統的傳動方式一般用于傳送大尺寸的多拼板，防止PCB在鏈式導軌傳輸過程中PCB受爐溫加熱而變形。

為了回流焊設備保證鏈條、網帶（中央支承）等傳動部件速度一致，傳動輸送系統中裝有同步鏈條，運輸電動機通過同步鏈條帶動運輸鏈條、網帶（中央支承）的傳動軸的不同齒輪結構。

回流焊設備傳動輸送系統的運輸速度和導軌的軌距都可以進行調節和控制，傳輸速度控制普遍采用的“變頻器+全閉環控制”方式，軌道間距根據所生產PCB的不同寬度進行相應的調整，回流焊機的加工尺寸范圍就是由設備所能調整到的最大軌距決定的。