波峰焊連錫短路是電子產品插件生產波峰焊接時常見問題，也是常見的波峰焊接故障煩惱的問題，主要是因為造成波峰焊連錫的原因很多種，如果要調節波峰焊減少連錫，必須要找出波峰焊連錫的原因再做調節。廣晟德科技分享一下波峰焊連錫怎么調。

波峰焊工作視頻

1. 助焊劑不夠或者是不夠均勻，加大流量；

2.插件元器件引腳應根據印制板的孔距及裝配要求進行成形。

3.連錫把速度加快點，軌道角度放大點；

4.按照PCB設計規范進行設計。

5. 不要用1波，用2波的單波，吃錫的高度不一定要1/2，可以剛剛接觸到板底就夠了。如果你有托盤，那么錫面在托盤挖空的最高面就好；

6.根據PCB尺寸、是否多層板、元器件多少、有貼裝元器件等設置預熱溫度。

7. 板子是否變形；

8.錫波溫度為250±5℃，焊接時間3~5s。溫度略低時，傳送帶速度應調慢些。

9.如果2波單打不好，用1波沖，2波打得低低的碰到引腳就可以了，這樣可以修下焊點形狀，出來就好了。

10.更換助焊劑。

線路板波峰焊連錫還可以查看波峰焊機是否有以下問題：

第一 波峰高度距離.

第二 鏈條速度是否適當不

第三 溫度

第四 錫爐錫量是否足夠

第五 波峰出錫是否勻稱.

找出問題針對導致波峰焊連錫問題的原因進行調節。