波峰焊接對錫條的要求主要體現在錫條的純度上，列在首位的建議是選用無鉛錫條，無鉛錫條成分由錫、銅、銀合成，也有錫、銅合金組成的，常用的成分為Sn99.3Cu0.7。無鉛錫條（歐盟ROHS 標準是含鉛量即PBM小于1000PPM）,常規無鉛錫條熔點為227℃。適用于對環保有要求的產品。

其次，選擇含鉛錫條。含鉛錫條的含錫量在波峰焊中需要達到50%以上。如果錫條純度不夠高，不建議使用波峰焊設備。如果強制使用低品位的錫棒，會對波峰爐設備造成一定的磨損，進而引發一系列質量和設備問題。

波峰焊工作視頻

波峰焊接在選擇焊錫條時，除了上述要素外，還應注意以下幾點:

1.波峰焊設備問題:目前市面上一些峰爐設計不太理想，峰太高，峰臺太寬，雙峰爐靠得太近，選用旋轉泵。峰值過高時，焊料從峰值落下時，溫降偏差比較大，混有空氣的焊料沖入錫爐，發生氧化和半溶解，導致錫渣的產生。

2.波峰焊的溫度控制:一般控制在較低的水平。對于無鉛焊錫條，正常使用溫度為250-260℃。方法用溫度計測量爐內溫度，評價爐溫的均勻性。

3.峰高的控制:峰高的控制不僅對焊接質量非常重要，而且有助于減少錫渣。

4.波峰爐表面清潔:定期清潔波峰爐表面是必要的。否則從峰頂落下的焊料會落在焊渣表面，由于缺乏良好的傳熱而進入半凝固狀態，這樣的惡性循環也會導致焊渣過多。

5.添加錫條時的注意事項:每天/每次開機前，應檢查爐面高度。先不要啟動波峰，而是加入優質的焊棒，使錫爐中的焊料達到滿的狀態，然后開啟加熱裝置，使焊棒熔化。添加錫條的最合適時間是始終保持錫面與峰頂的距離最短。

最后需要注意的是，如果波峰爐內錫渣過多或銅含量超標，請定期清爐，半年或一年換一次新錫比較合適。(換錫:就是把波峰焊的錫全部去掉，把錫爐的各個部分清洗干凈，然后裝上各個部分，加上新的錫條)

在波峰焊的錫條選擇上，我們可以理解為:一是錫條質量要過硬，二是要注意設備的調整，三是要認真培訓操作人員，支持波峰焊的操作要領和每一道生產工序，避免爐內不良品。更多關于波峰焊使用的技術資料，請關注波峰焊廠家廣晟德在線消息，與我們互動。