波峰焊接過程中，特別是無鉛波峰焊接過程中有時會發生助焊劑著火的現象，這種雖然是不常出現的故障現象，但是一旦出現助焊劑著火的現象造成的破壞是很大的。很容易出現大的火災。所以這種故障現象不容忽視。安徽廣晟德就為大家分析一下波峰焊助焊劑著火原因及改善措施。波峰焊接時助焊劑著火有三大原因：一、PCB板生產工藝構成助焊劑著火；二、波峰焊本身及助焊劑致使助焊劑著火；三、助焊劑質量問題致使著火。下面來詳細分析講解一下。

波峰焊接工藝講解

一、PCB板生產工藝構成助焊劑著火

1．預熱溫度太高。

2．走板速度太慢，構成PCB板面溫度太高。

3．PCB上膠條太多,或許膠條脫落到發熱管或發熱板上，把膠條點著了。

4．助焊劑涂布量過多,預熱時滴到加熱管上。

5．走板速度太快，一同助焊劑涂布量較多時，助焊劑在完全蒸騰前,不斷滴到發熱管或發熱板上。

6. PCB板本身的阻燃功用較差,發熱管與PCB距離太近。

以上六點就是在生產工藝方面或許致使PCB助焊劑著火的要素，除了最終的要素或許是PCB板材本身的質量問題外，其他的都可以通過調整生產工藝進行改善。

波峰焊助焊劑噴涂

波峰焊助焊劑噴涂

二、波峰焊本身致使助焊劑著火

1、波峰焊未按裝風刀，或許風刀角度不對以及風刀孔阻塞、氣壓不可風力太弱不能正常工作等，因此構成助焊劑涂布量太大。

三、助焊劑質量問題致使著火

盡人皆知除水性助焊劑或某些分外懇求的助焊劑外，常用助焊劑產品的配方多數是溶劑并且是以醇類為主，如常用的甲醇、乙醇及異丙醇三種。但是由于甲醇有纖細的毒性和在波峰焊助焊劑中的不穩定性，獨自運用甲醇作為單一溶劑的較少，因此運用乙醇、異丙醇或異丙醇與甲醇混合溶劑的助焊劑廠家較多。因醇類本身具有易燃易爆等特性在助焊劑的配方中，通過阻燃劑等原材類添加，可將助焊劑本身的閃點進行進步，通常助焊劑閃點可升至20℃擺布，因此助焊劑的易燃（或易爆）的或許性就要低一些。

通過添加阻燃劑等材料雖然下降助焊劑的易燃（或易爆）功用，但是，并不是添加了阻燃劑助焊劑就不易燃（或不易爆）了，所以只能說是相對于沒有添加阻燃劑的助焊劑來講可燃（或可爆）的程度要低一些算了。也因此懇求咱們在運用助焊劑的時分，要注意遠離明火，并消除各種或許致使助焊劑易燃的風險。

通過以上三點詳細的分析了波峰焊助焊劑著火原因，希望大家在用波峰焊接產品之前先參照以上三點來詳細檢測分析后在對波峰焊設備開機進行波峰焊接作業。