回流焊是SMT生產工藝中的主要焊接工藝，回流焊機操作一定要經過崗前培訓成熟后才能上崗，在回流焊工作中可能會遇到各種意外情況，如果沒有正確的處理方法和采取必要的措施，可能會造成嚴重的安全和質量事故。廣晟德回流焊這里與大家分享一下回流焊操作注意事項和緊急情況處理方法。

一、回流焊操作注意事項

1、回流焊爐必須完全達到設定溫度(綠燈亮)時，才能開始焊接；

2、回流焊接過程中經常觀察各溫區的溫度變化，變化范圍士1℃(根據回流焊爐)；

3、當在smt回流焊生產中出現異常情況時，應立即停機；

4、基板的尺寸不能大于傳送帶寬度，否則容易發生卡板事故；

5、回流焊接前要根據工藝文件規定或元器件包裝說明，對不能經受正常焊接溫度的元器件要采取保護措施(屏蔽)或不進行回流焊，采用手工焊，或焊接機器人進行后焊；

6、回流焊接進行過程中嚴防傳送帶產生振動，否則會造成元器件移位和焊點擾動。

7、定時測量回流焊爐排風口處的排風量，排風量直接影響焊接溫度。

二、回流焊接緊急情況處理

1、回流焊接中卡板

①如果出現卡板情況，不要再往爐內送板。

②打開爐蓋，把板拿出。

③找出原因，采取措施。

④待溫度達到要求后，再繼續焊接。

2、回流焊報警

如果出現報警情況，應停止焊接，檢查報警原因，及時處理。

3、回流焊接中突然停電

①出現停電時，不要再往爐內送板。由于有UPS后各電源的支持，傳送帶或導軌會繼續運行。待表面組裝板運行到爐口，把表面組裝板全部接出后，打開爐蓋，冷卻后，方可停機。

②意外情況下，如UPS有故障時，用活板手夾住出口處的電動機方軸，使之旋轉，盡快將PCB從爐內傳送出來。