由于無鉛電子產品焊料的流動性，可焊性，浸潤性都不及有鉛焊料，無鉛錫膏的熔點溫度又比有鉛錫膏的熔點溫度高的多，對于無鉛電子產品焊接，理想的焊接工藝窗口為230-240度。因此我們對無鉛電子產品回流焊接的品質又提出了新的更嚴的要求。

無鉛回流焊設備

一、回流焊熱風的傳遞

目前主流的無鉛回流焊爐均采取100%全熱風的加熱方式。在回流焊爐的發展進程中也出現過紅外加熱的方式，但由于紅外加熱存在不同顏色器件的紅外吸收反射率不同和由于相鄰原器件遮擋而產生陰影效應，而這兩種情況都會造成溫差而使無鉛焊接存在跳出工藝窗口的風險，因此紅外加熱技術在回流焊爐的加熱方式中已被逐漸淘汰。在無鉛焊接中，需要重視熱傳遞效果。特別對于大熱容量的原器件，如果不能得到充分的熱傳遞，就會導致升溫速度明顯落后于小熱容量器件而導致橫向溫差。

二、回流焊鏈速的控制

鏈速的控制會影響線路板的橫向溫差。常規而言，降低鏈速，會給予大熱容量的器件更多的升溫時間，從而使橫向溫差減小。但是畢竟爐溫曲線的設置取決于焊膏的要求，所以無限制的降低鏈速在實際生產中是不現實的。

三、回流焊風速與風量的控制

我們做過這樣一個實驗，保持回流焊爐內的其他條件設置不變而只將回流焊爐內的風扇轉速降低30%，線路板上的溫度便會下降10度左右可見風速與風量的控制對爐溫控制的重要性，為了實現對風速與風量的控制，需要注意以下3點：

1. 風扇的轉速應實行變頻控制，以減小電壓波動對它的影響;

2. 盡量減少設備的抽排風量，因為抽排風的中央負載往往是不穩定的，容易對爐內熱風的流動造成影響。

3. 回流焊設備的穩定性：即使我們獲得了一個最佳的爐溫曲線設置，但要實現他還是需要用設備的穩定性，重復性和一致性來給予保證。特別是無鉛生產，爐溫曲線如果由于設備原因稍有漂移，便很容易跳出工藝窗口導致冷焊或原器件損壞。所以，越來越多的生產廠家開始對設備提出穩定性測試的要求。