波峰焊點空焊也就是常說的漏焊，線路板面上其它大部分元器件的引腳都已焊上錫，但是有個別的沒有焊上錫，這就是波峰焊點空焊，廣晟德科技下面與大家分享一下波峰焊點空焊產生的原因及解決方法。

波峰焊點空焊的原因

波峰焊點產生空焊要先從走板速度看下是否合理，再檢查助焊劑有無噴到PCB板上，查看感應器是否感應到或者接受到信號，噴嘴是否噴霧良好有無堵塞 ，軌道兩邊是否平衡，爪子有無變形歪曲，波峰是否平整，波峰是否調的太低，或者爐膽焊料位置過于低！

波峰焊點空焊產生的原因也有可能是：PCB板孔壁不好，可焊性好；PCB或元器件受潮；線路板過波峰爐速度過快；元器件管腳過長；助焊劑活性不夠等這些原因都有可能導致漏焊！

波峰焊點空焊

波峰焊點空焊解決方法

線路板過波峰焊發生空焊的原因是非常多的，需要具體問題進行具體分析，通過在現場進行仔細排查。找到原因才能找到解決方法，下面的幾個解決方法可以試一下。

1、PCB、元件等焊材先到先用，不要存放在潮濕環境中，不要超過規定的使用日期，對印制板進行清洗和去潮處理；

2、每天結束工作后應清理殘渣；

3、采用合適的助焊劑涂敷方式，以獲得均勻的涂敷量。助焊劑不是涂敷得越多越好；

4、調整工藝參數，適當的調大波峰焊接角度或放慢波峰焊速度，控制好預熱溫度以及焊接條件；

5、避免操作過程中的污染情況發生；

6、波高度般控制在印制板厚度的2/3處；

7、合理搭配板材與元件。